如何解决高光pp注塑表面的气痕？聚碳酸酯产品的进料口为什么会出现花纹“冷料”？原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面以浇口为中心出现环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。

材料干燥不好或料管温度过高，注胶速度过快！首先烘干物料，物料管的温度根据物料的熔化温度来设定。它不怕高一点，但不要太高！注胶速度过快也会造成材料开花，所以要放慢速度，增加压力补偿速度，避免缺胶！如果其他都失败了，加反压看看！望采纳。解决注塑过程中产品起泡问题的方法如下:1 .按照工艺条件烘烤物料，物料充分干燥；2、提高模具温度，降低物料温度，防止物料分解；3 .提高注射压力，使腔内气体完全排出；4、增加背压，使材料中的气体在预成型过程中排出；5.适当增加流道和浇口的尺寸。

适当提高熔化温度，缩短注射时间。至于清洗剂，可以用开水。把橡胶材料和PVC注入注入口，很容易出现你说的现象。把握好注射时间的速度和位置，可以改善你说的这个问题。这要看你的产品，分析问题对症下药。如果真的很难调试，可以调一个喷头，看看怎么注胶。注射口是否需要扩大等。

1。减慢速度，提高机筒温度，拉长注射时间，以最慢速度填充气粒位置。2.设备:喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流淌或拉丝，机筒或喷嘴内有障碍物或毛刺，高速物料流过并产生摩擦热分解物料。3.由于设计缺陷，如浇口位置不良、浇口过小、多浇口零件的非对称浇口排列、流道过小、模具冷却系统不合理等，导致熔体在模具型腔内不连续流动，堵塞气道。

是塑料表面漂浮的水蒸气造成的。每一种塑料都有它的吸湿性，有高有低，比如尼龙、PC等吸湿性很高，未经干燥的原料会含有很高的水分，在螺杆中受热变成水蒸气和塑料一起注入模腔，然后漂浮在塑料表面形成花朵。2、花也叫银线，会出现以下情况:1)水分或挥发性成分I)使材料充分干燥。Ii)使用料斗装载机。

聚碳酸酯制品的注塑机确实很难调，但关键工序还是在模具的进胶口上面。楼上的回答好专业，不知道LZ懂不懂。我来说一个简单的方法，希望能帮到你！调整设定:第一阶段:从位置到浇口前位置，采用中快速注胶。第二阶段:从定位到浇注后(此阶段为过渡，定位微调)，采用低速注胶。第三阶段:啤酒满了，用中快速注胶。建议模具温度:90度调节原理:前段行走的冷胶因减速停留在流道外环，中间的热胶进入进胶口。因为低速排气好，所以不会有气痕。

注塑工艺:PC树脂的成型工艺在成型过程中进行控制。水分控制和成型条件的选择是影响成型质量的两个最重要的因素，叙述如下:a .水分控制PC塑料即使在水分很低的情况下使用，也会水解断键，降低分子量，降低物理强度。因此，成型前应严格控制PC树脂的含水率在0.02%以下，以避免成型制品机械强度降低或表面产生气泡和银纹。

生产状况:PP注塑冷却后出现流痕。原因:1。如果用的树脂是纯PP，加工温度太高；2.如果在PP中加入其他填料，说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方法:1。适当降低注射温度；2.有必要加入一些润滑分散剂来改善体系的流动分散性。优点:1。流痕消失；2.体系的流动性明显改善；3、提高了成品的表观光洁度和亮度。

流痕是生产中难以消除的一种外观缺陷。因此，了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，可以在生产调试中有针对性地快速消除这一缺陷，有利于提高生产效率。原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面出现以浇口为中心的环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。

高光PP产品中这些气体的来源主要是原料中的水分或挥发性物质或过量的润滑剂，也可能是材料温度过高、加热时间过长时塑料降解产生的降解气体。原因如下:一方面是喷嘴孔太小，物料在喷嘴处流口水或拉丝，机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速物料流过产生摩擦热分解物料，措施:清洁机筒和喷嘴，调整喷嘴孔径。二、模具:(1)由于设计缺陷，如浇口位置不好、浇口过小、多浇口零件的浇口布置不对称、流道小、模具冷却系统不合理等，导致模具温差过大，导致熔体在模腔内流动不连续，堵塞气道。