与浴槽电镀相比，电镀槽上的导电底座生锈会怎样？电镀效果会下降，电镀层质量会下降。导电底座用于在电镀槽中夹持和固定待电镀工件，当导电基底生锈时，其表面会变得凹凸不平，从而影响电镀工件与导电基底的接触，导致电镀过程中发生不良化学反应或电化学反应，从而影响电镀层的质量和附着力。

也可以喷，绝对没有色差。电镀前要将塑料表面的油污和杂质去除，然后活化敏化，再通过化学镀的方法沉积一层导电的金属膜，以此为阴极，通过电镀或化学转化技术可以得到各种有色金属镀层。PP是化学镀槽的常用材料，确实比ABS难镀。有一些技术问题主要是在激活和敏化阶段，不能通过在互联网上找到的信息自然解决。有兴趣的话，到我的吧里聊(只要你满意)。

我目前正在镀镍、铜、锡、铬和锌。你到底在镀什么？许多细节是书中没有的。如果你想要一个大致的介绍，在网站上搜索很多。1.术语定义:1.1电镀:通过电解在工件表面沉积金属或合金，形成均匀、致密、结合良好的金属层的过程称为电镀。1.2镀液的分散性:使被镀金属均匀地沉积在凹凸不平的工件表面的能力称为镀液的分散能力。换句话说，分散能力是指溶液在被镀零件表面均匀分布镀层厚度的能力，也称为均匀镀能力。

对于电镀工艺，一个阳极可以连接多个阴极，但需要满足以下条件:1。确保每个阴极都能获得足够的电流，使涂层沉积均匀。2.调整每个阴极在电解液中的位置，使其与阳极的距离基本相等。3.如果阴极面积不同，可以通过在电路中串联电阻来调整每个阴极的电流分布。4.提高电解液的流速，使每个阴极表面的金属离子浓度一致。5.阳极面积应该大于所有阴极面积的总和。

电镀效果和电镀层质量下降等。导电底座用于在电镀槽中夹持和固定待电镀工件。当导电基底生锈时，其表面会变得凹凸不平，从而影响电镀工件与导电基底的接触，导致电镀过程中发生不良化学反应或电化学反应，从而影响电镀层的质量和附着力。

优点:\\\\x0d\\\\x0a\\\\x0d\\\\x0a(1)没有电镀槽，设备简单，不受零件大小限制；\\\\x0d\\\\x0a(2)电镀工艺简化，比如不需要绝缘；\\\\x0d\\\\x0a(3)涂层有很多种:均匀涂层和不均匀涂层；\\\\x0d\\\\x0a(4)因沉积速度快而得名，是浴槽电镀的10 ~ 15倍。节省能源和工作时间，\\\\x0d\\\\x0a(5)镀后一般不处理，镀层厚度可控。