塑胶材质的cnc加工零件，客户要求在4个4以内，为什么在生产过程中很难保证它？我们常见的塑胶材料成分主要有：p、a料、PP料、pom料等等。在cnc加工过程中，即任意曲线形变或者说硬力，导致产品零件抽查，严重的有可能在10个数以上曲线，这种问题的原因，主要归纳为以下几点，材料的应力非常严重，cnc加工的时候，装夹位保留的越少越好。

我们加工的顺序以及加工的刀路，也是非常的重要。比如针对打孔类的零件，我们先加工哪个啃，后加工哪个啃，这都是有讲究的。装夹的方式也是非常重要。我们尽量要减少用夹具去装夹的方式，来防止产品的变形。把以上四个因素控制到位。这一类的塑胶cnc加工零件，它的品质以及尺寸的稳定性，方可得到保证。

生产pp塑料颗粒常见问题是粒子大于正常两倍，这时需调整工艺处理，注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀，对于出现的长条可采用合适的振动筛进行过筛处理。有时候会有两个或多个pp塑料颗粒粒子连粒现象，产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条调整合适的冷却过水长度，即可减少连粒，对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

1)熔接痕处夹有气泡,需要在对应的分型面增设排气孔。2)熔接痕深度始终超差,需要调整塑件也即模具型腔的厚度。3)熔接痕的位置偏向塑件中部,需要调整浇口的位置。1．加工方面：(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。2．模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

对于pp材料上胶不均的问题，有几种可能的解决方案。首先，确保您的设备和工具都处于良好的工作状态，并且维护和清洁得当，如果设备有故障或污垢，可能会导致上胶不均。其次，确保您使用的胶料是适合pp材料的，并且在操作中保持规范，例如保证上胶量和速度的一致性，此外，您可以尝试调整温度和湿度，以确保胶料保持适宜的粘度和黏性。如果以上方法都不能解决问题，您可以考虑更换胶料或改变上胶方式，例如使用胶带或热熔胶。