射嘴弧度：注塑机工作时与模具浇口套弧面挤压紧贴，例如R10的注塑机，模具浇口套要选择大于R10的。射孔直径：模具浇口套的进浇口直径要大于注塑机射孔直径，例如射孔2.5mm，进浇口要大于2.5mm，根据经验，模具进浇口的直径与机器射孔直径大小差异尽量大一点，进浇口中心与射嘴中心对中有误差时，容错率大一些。

不同牌号和不同厂商的pp是有点区别的，而且不同制品的工艺也有区别。我就给你一个一般的给范围的表示查表得到，单个参数的表示推荐参数，希望能帮到你这些是材料工艺参数：模具表面温度：95模具温度范围：70－120熔体温度范围：260－340绝对熔体最大熔体温度：380顶出温度：127最大剪切力：0.5mp最大剪切速率：400001/m喷嘴温度(℃)：170～200前段(℃)：xx料筒温度(℃)：后段160~180中段180~220前段200~220模具温度(℃)：(定模温度.动模温度)成型温度(℃)：80~90脱模温度(℃)：2压力注射压力（Mpa）；

生产状况：PP注塑成型冷却后，出现流痕。产生原因：1、若使用的树脂为纯PP，则说明加工温度过高；2、若PP里面还加有其他填料，则说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方案：1、适当的降低注塑的温度；2、需要加入一些润滑分散剂，提高体系的流动分散性。优点：1、流痕消失；2、体系的流动分散性明显提高；3、做出的成品表观光洁度和光亮度提高。

流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。原因分析（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕，当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。